热流道系统在小批量生产中的应用存在一定的局限性，这主要基于以下几个方面的考虑：

一、成本因素

设备投资：热流道系统的初始投资通常较高，因为需要购买较为复杂的控制系统和额外的设备。对于小批量生产来说，这种高额的设备投资可能不太划算。

维护成本：热流道系统的维护和操作也需要更多的技能和经验，这可能会增加企业的运营成本。

二、生产灵活性

定制化需求：小批量生产往往伴随着产品多样化和定制化需求。热流道系统的设计和安装通常需要根据具体产品进行调整和优化，这可能在小批量生产中造成一定的不便和成本增加。

模具更换：在小批量生产中，模具更换的频率可能较高。热流道系统由于结构复杂，更换和维护模具的时间可能会更长，从而影响生产效率。

三、技术复杂性

技术要求高：热流道系统的设计、安装和使用对技术人员的要求较高。在小规模生产中，企业可能难以找到具备相关技能和经验的技术人员。

故障处理：一旦热流道系统出现故障，可能需要专业人员进行维修和调整。在小规模生产中，这种故障处理可能会带来额外的生产延误和成本。

四、生产效率与材料利用率

生产效率：虽然热流道系统可以提高生产效率，但在小批量生产中，由于生产批次较少，这种效率提升可能不太明显。

材料利用率：热流道系统可以提高材料利用率，减少废料产生。但在小批量生产中，由于生产数量有限，这种材料利用率的提升可能带来的经济效益并不显著。

五、适用场景

高精度、高复杂度产品：热流道系统更适合高精度、高速度和高复杂度的塑料制品生产。对于这类产品，即使是小批量生产，热流道系统也能提供显著的生产优势。

大规模生产：在大规模生产中，热流道系统的成本效益和效率优势更加明显。因此，对于需要大量生产的产品，热流道系统通常是更好的选择。

综上所述，虽然热流道系统在某些方面（如提高生产效率、材料利用率和产品质量）具有显著优势，但在小批量生产中的应用存在一定的局限性。这主要是由于成本因素、生产灵活性、技术复杂性以及生产效率与材料利用率等方面的考虑。因此，在选择是否使用热流道系统时，企业需要根据自身的生产需求、产品特点和经济效益进行综合评估。